要保證sp液下渣漿泵高效運轉(zhuǎn)，日常的維護是*的。工作時，需要放在陸地上，吸水管放在水中，還需要灌泵啟動。由于受到結(jié)構(gòu)的限制，工作時電機渣漿泵需要放在水面之上，泵放入水中，因此必須固定，否則，電機掉到水中會導致電機報廢。

 

　　sp液下渣漿泵機械密封失效主要有下述三種原因：
 

　　(1)密封面打開
 

　　在修理機械密封時，85%的密封失效不是因磨損造成，而是在磨損前就已泄漏了。
 

　　當密封面一打開，介質(zhì)中的固體微粒在液體壓力的作用下進入密封面，密封面閉合后，這些固體微粒就嵌入軟環(huán)(通常是右墨環(huán))的面上，這實際成了一個“砂輪”會損壞硬環(huán)表面。
 

　　由于動環(huán)或橡膠圈緊固在軸(軸套)上，當軸串動時，動環(huán)不能及時貼合，而使密封面打開，并且密封面的滯后閉合，就使固體微粒進入密封面中。
 

　　同時軸(軸套)和滑動部件之間也存在有固體微粒，影響橡膠圈或動環(huán)的滑動(相對動密封點，常見故障)。另外，介質(zhì)也會在橡膠圈與軸(軸套)磨擦部位產(chǎn)生結(jié)晶物，在彈簧處也會存有固體物質(zhì)，都會使密封面打開。
 

　　(2)過熱
 

　　因密封面上會產(chǎn)生熱，故橡膠圈使用溫度應低于設計規(guī)范。氟橡膠和聚四氟乙烯的使用溫度為216℃，丁晴橡膠的使用溫度為162℃，雖然它們都能承受較高的溫度，但因密封面產(chǎn)生的熱較高，所以橡膠圈有繼續(xù)硫化的危險，終失去彈性而泄漏。(冷區(qū)考慮冷脆)
 

　　密封面之間還會因熱引起介質(zhì)的結(jié)晶，如結(jié)碳，造成滑動部件被粘住和密封面被凝結(jié)。而且有些聚合物因過熱而焦化，有些流體因過熱而失去潤滑等甚至閃火。
 

　　過熱除能改變介質(zhì)的狀況外，還會加劇它的腐蝕速率。引起金屬零件的變形，合金面的開裂，以及某些鍍層裂縫，設計應選用平衡型機械密封，以降低比壓防止過熱。
 

　　(3)超公差
 

　　正確的裝配公差，對于安裝機械密封是很必要的，軸(軸套)必須有合適的表面粗糙度和正確的尺寸，但制造者很少提供公差數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)對安裝來講都是很關鍵的。
 

　　機械密封的尺寸精度及形位公差必須符合圖紙要求，超差將會導致密封提前失效。