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液下渣漿泵工作原理

更新時(shí)間:2021-04-21   點(diǎn)擊次數(shù):3297次
  一、SP液下渣漿泵工作條件:
 
  主要適用于輸送腐蝕性、粗顆粒、高濃度渣漿。廣泛地應(yīng)用于冶金、礦山、煤炭、電力、建材、環(huán)保等部門。
 
    二、結(jié)構(gòu)安裝型式:
 
  泵入口垂直向下,出口在泵的另一側(cè)垂直向上。泵主要由下濾綱、泵體、葉輪、軸、護(hù)板、支架等零件組成,泵上部有軸承支承;泵安裝在液下,不要任何軸封,過(guò)流部件采用耐磨材料。
 
  三、傳動(dòng)型式:
 
  為BD和DC兩種,即皮帶傳動(dòng)和直聯(lián)傳動(dòng)。浸入液下的深度在標(biāo)準(zhǔn)尺寸范圍內(nèi)可根據(jù)用戶的實(shí)際需要而定。
 
  四、旋轉(zhuǎn)方向:從泵吸入口方向看為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。
 
  五、結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
 
  1.采用立式懸臂式、單泵殼結(jié)構(gòu)。2.雙吸、半開式葉輪設(shè)計(jì),采用硬質(zhì)合金或橡膠葉輪。3.筒式軸承組件,選用高容量軸承設(shè)計(jì),軸承采用脂潤(rùn)滑。4.可調(diào)節(jié)葉輪與護(hù)板之間的間隙,保證泵的高效運(yùn)行。5.無(wú)需任何軸封。6.泵與驅(qū)動(dòng)機(jī)可選用直聯(lián)傳動(dòng)、三角帶傳動(dòng)。7.RVS型采用橡膠過(guò)流部件、與漿液接觸的部件襯膠,適應(yīng)較強(qiáng)的腐蝕性工況。
 
  六、優(yōu)點(diǎn):易損件壽命長(zhǎng);過(guò)流粒徑大;維護(hù)方便;運(yùn)行費(fèi)用低;可靠性高;
 
  七、技術(shù)參數(shù):
 
  結(jié)構(gòu)說(shuō)明
 
  SPR結(jié)構(gòu)與SP液下渣漿泵的區(qū)別僅僅在于浸人渣漿的零部件外表均襯有耐腐蝕的橡膠,襯有橡膠的零件包括軸、泵體、葉輪、護(hù)板和濾網(wǎng),浸入液下部分的聯(lián)接螺栓均帶有橡膠保護(hù)套,傳動(dòng)部分零件和SP型泵*一樣。
 
  SP液下渣漿泵的泵體、葉輪的護(hù)板均用耐磨材料制造。軸承體的泵端采用雙列圓錐滾子軸承,驅(qū)動(dòng)端采用單列圓柱滾子軸承,能承受泵的大軸向負(fù)荷。軸承體上安裝有電機(jī)座或電機(jī)支架,可以采用直聯(lián)傳動(dòng)或三角皮帶傳動(dòng)。泵應(yīng)浸入渣漿池內(nèi)工作,泵體吸入口帶有濾網(wǎng),可防止大顆粒進(jìn)人泵內(nèi)。
 
  后泵殼及后護(hù)板部分的安裝:
 
  (1)將后護(hù)板按裝在托架上。(注:大修時(shí)建議不要將后泵殼從托架上卸下)
 
  (2)在軸套上裝密封膠圈并將其裝在軸上,而后在軸套上裝上填料壓蓋和水封環(huán)。
 
  (3)安裝填料箱并將密封圈裝在槽內(nèi)、裝副葉輪密封圈并裝上副葉輪。
 
  (4)先裝好后護(hù)板雙頭螺栓,用吊裝工具將后護(hù)板吊起,裝在后泵殼上,擰緊螺栓。測(cè)量后護(hù)板內(nèi)孔與副葉輪輪彀的間隙是否均勻,盤車觀察是否有摩擦之處。
 
  2.安裝葉輪、蝸殼
 
  (1)葉輪“T”型螺紋上涂上潤(rùn)滑脂,將葉輪裝在軸上,擰緊,壓實(shí)副葉輪。
 
  (2)裝后護(hù)板密封圈。
 
  (3)用蝸殼吊裝工具將蝸殼吊起,裝配在后護(hù)板上,裝好泵殼連接螺栓及卡板,調(diào)整好蝸殼出水口頂面至后泵殼出水頂面的距離為5mm后卡住蝸殼,
 
  3.前泵殼及前護(hù)板部分的安裝
 
  (1)前泵殼墊高平放于地,前護(hù)板裝入雙頭螺栓,用吊裝工具吊至前泵殼內(nèi),與前泵殼緊固在一起。
 
  (2)裝前護(hù)板密封圈與前泵殼吊環(huán)螺釘。
 
  (3)吊起前泵殼及前護(hù)板部分,將前護(hù)板錐外圓推入蝸殼錐孔內(nèi),調(diào)好蝸殼出水口頂面至前泵殼出水口頂面的距離為5mm后,擰緊全部泵體螺栓。
 
  (4)調(diào)整葉輪與前護(hù)板間隙為0.75-1.00mm,調(diào)整方法同前述。